捏合機(jī)在生產(chǎn)中會(huì)遇到什么樣的故障，傳統(tǒng)的操作方法是從捏合機(jī)的頂部通過人工拆包添加原料，再由人工通過進(jìn)料平臺(tái)投放。由于這是一次清空操作，被拋的物料在撞擊捏合機(jī)底部時(shí)會(huì)反彈，從而產(chǎn)生大量灰塵，使車間的操作環(huán)境相當(dāng)惡劣，嚴(yán)重影響捏合機(jī)操作人員的健康。
　　在捏合機(jī)的捏合過程中，許多反應(yīng)過程會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣或有毒的揮發(fā)性氣體。傳統(tǒng)的方法是使用排氣式，但效果往往不理想。
　　鑒于上述捏合機(jī)在進(jìn)料和使用中遇到的問題，已經(jīng)提出了幾種方案供客戶選擇。我們將首先簡(jiǎn)要介紹一般解決方案：
　　1.進(jìn)料部分改為更先進(jìn)的空氣輸送和稱重系統(tǒng)。原材料直接儲(chǔ)存在倉庫中，由自動(dòng)拆箱站自動(dòng)拆箱，然后空運(yùn)至大型儲(chǔ)存箱。原料經(jīng)螺旋輸送至稱重料斗后，根據(jù)配方比例自動(dòng)稱重，然后由空氣輸送系統(tǒng)直接送至捏合機(jī)的混合罐。全過程自動(dòng)控制，密封，無漏塵現(xiàn)象，使整個(gè)投料過程可控、可視、可儲(chǔ)存，在很好處理車間粉塵問題的同時(shí)，大大減少了勞動(dòng)力，避免了塵肺病的發(fā)生。
　　2.煙氣排放部分在捏合機(jī)的氣缸蓋上設(shè)有煙氣收集系統(tǒng)。大顆粒通過布袋收集，小顆粒和尾氣通過一系列過濾系統(tǒng)安全排放到大氣中，保護(hù)了我們的藍(lán)天，優(yōu)化了我們的生產(chǎn)環(huán)境。